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竹木纖維集成墻面板生產(chǎn)制作工藝流程全過程
為什么一款簡單的墻面板，竟然能實現(xiàn)墻和頂一體化裝修效果。他到底是采用什么配方制作，又采用何種特殊工藝生產(chǎn)的呢？本文就以星雅圖集成家居有限公司的竹木纖維集成墻面板生產(chǎn)制作工藝流程，說說竹木纖維集板怎么制作的、成分等內(nèi)容，幫助裝修人士們更加深刻了解集成墻面板。
為什么以星雅圖竹木纖維集成墻面板舉例？
星雅圖成立于2010年，生產(chǎn)研發(fā)基地廠房近十萬平方米，以自身對產(chǎn)品、服務(wù)的高標準、嚴要求來重新定義行業(yè)標準，是國內(nèi)家裝行業(yè)環(huán)保標準的踐行者，先后榮獲頂墻集成行業(yè)發(fā)展與進步推動者、頂墻行業(yè)十大品牌、頂墻行業(yè)十大領(lǐng)軍品牌等榮譽，品牌廠家更具有代表意義。
竹木集成墻面板配方
按照國家配方比例搭配，將碳酸鈣、竹木纖維粉、天然活性炭、塑脂、高分子納米融合劑配方按照比例混合并進行攪拌。這個配方是竹木集成墻面板好壞的主要因素之一。
生產(chǎn)制作具體驟如下：
1、進入全新超溫高壓擠出線。把超溫流質(zhì)配方，流入到超溫共擠機器中，通過配方及溫度控制板材密度，模型調(diào)型控制板型的厚度、中間孔、內(nèi)外凹槽等形態(tài)，超溫狀態(tài)下擠壓出來成各種形狀的板材。
2、進入超溫恒溫道和急速冷卻線，冷卻成型，冷卻成型后72小時養(yǎng)生，確保品質(zhì)。
3、材切割成定制尺寸，目前常規(guī)尺寸一般切割有2.8米、2.6米其他尺寸切割亦可（按需切割）。
4、板材平整度、外觀密度的整理。采用空壓機重壓，達到行業(yè)要求的平整度。同時外觀進入自動砂光除塵線。讓外觀沒有空氣孔，讓外觀更加平整更加有利于覆膜，避免以后使用過程中板材起泡現(xiàn)象。進入無縫開槽線。使用無縫開槽技術(shù)，讓板材拼接無縫隙安裝更加便捷。
5、進入除塵線。讓板材更加平整，讓接下來的外觀覆膜更加牢固。板材進入除塵生產(chǎn)流水線，除去整個外觀灰塵，讓板材覆膜更加牢固，同時不會出現(xiàn)覆膜起泡、皺紋、脫落等現(xiàn)象。
6、進入外觀包覆線，板材進入超溫覆膜車間，根據(jù)客戶選擇的花色，把PVC膜切割成板材對應(yīng)的寬度，然后在板材外觀通過PUR熱熔膠包覆。熱熔膠本身的成本高許多，但是產(chǎn)品的穩(wěn)定性及環(huán)保性將大大增強。
7、品檢：包覆膜之后，檢查是否有脫膠，漏膠、氣泡、異物、皺紋等不良情況。
8、修邊，對檢測合格的產(chǎn)品修去多余的膜紙。
9、包裝，對成品進行包裝，保護產(chǎn)品，并按產(chǎn)品類型進入成品倉庫。
以上就是星雅圖竹木纖維集成墻面板生產(chǎn)制作工藝流程。
